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生产管理
- 产品品牌生产管理
- 产品型号
根据不同类型企业的应用需求，我们针对性地设计了不同的产品解决方案。
针对集团型企业的生产制造解决方案，强化客户化与面向产业链下游服务意识，增强研发创新、营销模式创新、产品设计与品牌创新、生产工艺技术创新，优化协同制造：多组织协同、计划协同，内部协同、部件协同和物料协同，实现多级集团服务共享、资源共享。
针对多组织离散制造企业解决方案，可用于处理多国公司、多组织、多工厂生产协同，既体现世界级生产管理水平，又能很好地融合中国生产模式。
针对成长型企业的生产管理解决方案主要，预置了大量基于敏捷制造的应用模型，目的在于增强企业面向订单生产的适应能力，提高计划前产能平衡的准确度，同时降低生产成本与生产管理的复杂度，提高工厂的制造柔性，加快生产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。
【用友U8生产制造管理】是用友ERP-U8的重要组成部分，用户可以进行MRP运算、ROP运算 以及车间的管理。
1、 MRP运算（Material Requirements Planning，简称MRP）：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为生产管理。MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。
2、ROP运算（Re-Order Point）：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。ROP运算的实质是基于库存补充的原则，适用于独立需求的存货，如在BOM结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。
3、 生产订单：是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。
4、生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行。
ERP-U8生产制造管理
★ 物料清单（Bill of Materials）
本系统供定义组成各产成品的所有零配件及原材料组成。
★主生产计划（Master Production Schedule）
用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。
★ 需求规划（Materials Requirements Planning）
针对MRP件，依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。
★产能管理（Capacity Management）
《产能管理》可以按工作中心计算资源能力，确保有足够的生产能力以满足企业的生产需求。
★生产订单（Production Order）
是针对制造有关的生产订单计划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管理。
★车间管理（Workshop Management）
本系统根据个制成品的加工工艺路线，以支持车间工序计划，并作为产能管理的依据；通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况
★设备管理（Equipment Management）
提供设备的使用维护信息管理。设备的预防性维修同事后修理相结合，建立起一个包括设备计划、使用、保养、维修等功能为一体的设备管理系统。编制周期设备计划，并根据事先的计划或是故障产生作业单，形成维修记录。提供丰富的设备报表，为管理提供依据，达到提高设备管理水平的目的。
★工程变更管理（Engineering Change Management）
本系统供定义工程物料清单和工程工艺路线以及变更过程的管理与控制。（
